Продажа асфальтобетонных смесей "ДОРИНВЕСТ-КРЫМ"

 

Уважаемые коллеги!

    Предлагаем Вам приобрести асфальтобетонные смеси, выпущенные на современном асфальтобетонном заводе MBA 160 “Mix Mobil” Benninghoven Gmbh & Co производительностью 160 тн/ч. Мобильные асфальтобетонные заводы немецкого  производства Benninghoven признаны лучшими в своем классе среди мировых производителей асфальтобетонных заводов. Асфальтобетонные смеси, выпущенные компанией ООО "ДОРИНВЕСТ-КРЫМ" соответствуют требованиям ГОСТ 9128-2013, что подтверждается паспортом изготовителя на каждую выпущенную партию и протоколами испытаний лаборатории.

 

 

 

 

Технологический процесс АБЗ Benninghoven:

 

foto_05.jpg

    Пять предварительных дозаторов заполняются погрузчиком и предназначаются для предварительного хранения материалов раздельно по пяти стандартным фракциям (песок, отсев, щебень фр. 5-10 мм, 5-20 мм и 20-40 мм) с возможностью их раздельной подачи для приготовления асфальтобетонной смеси.

foto_stone.jpg  foto_drob.jpg 
image-0-02-01-f3d5cb32a100e88dcde5cb429e28007d1c3d8874b5bb8bf163911ef616bef8cf-V.jpg  image-0-02-01-f3d5cb32a100e88dcde5cb429e28007d1c3d8874b5bb8bf163911ef61 


    Собирающий конвейер служит для транспортировки минеральных материалов, предназначенных для приготовления асфальтобетонной смеси.
    Далее материалы поступают в сушильный и нагревательный агрегаты. Это один из основных элементов завода, предназначенный для сушки и нагрева минеральных материалов, поступивших из дозаторов, до рабочей температуры приготовления асфальтобетонной смеси с обеспечением параметров охраны труда работающих.
      Нагрев материалов осуществляется газовой горелкой. Газовая горелка нужна для нагрева минерального материала в сушильном барабане и включает защитную газорегуляторную трасу, регулировку подачи смеси топлива-воздуха, а также оборудование для подачи, распыления и сжигания жидкого топлива (мазута),что обеспечивает бесперебойную работу завода при отсутствии газа. Работа на газу обеспечивает все необходимые параметры по защите окружающей среды от вредных воздействий при сохранении требуемой производительности завода.
     АБЗ имеет мощный пылеуловительный блок, разработанный фирмой «Дэнотерм», включающий фильтр, вытяжной вентилятор, транспортеры минерального материала и трубу. Он обеспечивает экологическую безопасность процесса сушки минеральных материалов и приготовление асфальтобетонных смесей. Фильтр улавливает загрязнения, вытяжной вентилятор обеспечивает тягу, транспортеры минерального материала отводят загрязнения, а труба выводит отработанные газы.
     Мобильный смеситель, называемый смесительной башней, т.к. завод представляет собой конструкцию башенного типа. Это главный элемент завода, предназначенный для точного дозирования минерального материала и битума, подачи их в смеситель, обеспечения рабочей температуры приготовления асфальтобетонной смеси, непосредственного приготовления асфальтобетонной смеси и обеспечения экологической безопасности, процесса приготовления асфальтобетонной смеси.
      Из сушильного барабана нагретый минеральный материал по горячему элеватору поступает на рассев по фракциям на четыре сита-грохоты, где осуществляется его рассевание и складирование в горячие бункера, после чего минеральный материал взвешивается на весах перед подачей в смеситель. Там же устроена битумная задвижка для подачи/прекращения добавления битума в смеситель. ИК-зонд служит для высокоточного контроля температуры смеси. Компрессор необходим для подачи минерального порошка в смеситель. Вытяжной вентилятор выполняет функцию отвода отработанных газов и паров из смесителя при приготовлении асфальтобетонной смеси.
     АБЗ оборудован системой подачи жидких добавок, которая включает сосуд для хранения добавок, насос, систему обогрева и компьютерную программу для высокоточного управления подачей добавок.
     Жидкие добавки применяются при приготовлении асфальтобетонных смесей высокого качества. Они хранятся в сосуде для хранения, подаются в смеситель насосом. Управление подачей добавок осуществляется с помощью компьютерной программы. Наша компания использует адгезионную добавку "STARDOPE-510"
     АБЗ оборудован силосом (хранилищем) минерального порошка объемом 80 м3, включающий датчик уровня и шнек для подачи порошка. Он предназначен для хранения минерального порошка. Кроме того, АБЗ оборудован силосом собственного порошка объемом 50 м3,получаемым при очистке отработанных газов завода, что способствует улучшению экологической обстановки вокруг производства. Собственный порошок применяется в приготовлении асфальтобетонных смесей, как и минеральный порошок.
    АБЗ имеет битумное хозяйство, включающее две емкости для хранения битума с обогревом общей массой 200 т. Предназначено для приема, хранения, разогрева, подачи и дозирования битума, применяемого при изготовлении асфальтобетонной смеси. Битум в горячем виде автотранспортом доставляется на завод, при помощи насоса и шланга заливается в емкости. АБЗ с битумом работает по принципу «прямо с колес», не допуская долгого хранения, перегрева и порчи битума.

foto_bitum.jpg
      Асфальтный завод Benninghoven оборудован установкой для модифицирования битума, которая включает систему подачи битума, загрузки полимеров, систему подачи пластификатора, скоростной смеситель(коллоидную мельницу), гомогенизатор с подкачивающим насосом, трубопроводом и арматурой, емкость для хранения модифицированного битума массой 50 т и систему управления. Система предназначена для осуществления процесса модификации битума различными добавками при приготовлении асфальтобетонных смесей улучшенного качества. Для модификации используются различные порошкообразные добавки, в основном полимеры типа СБС.
    Также АБЗ оборудован мобильным бункер-накопителем, предназначенным для временного хранения готовой асфальтобетонной смеси. Из смесителя асфальтобетонная смесь транспортируется в бункер-накопитель, откуда ссыпается в автотранспорт для дальнейшей транспортировки на строительные объекты.

image003.jpg

    Погрузчик засыпает асфальтогранулят в дозатор, откуда при помощи конвейера асфальтогранулят подается в сушильный барабан. Из сушильного барабана асфальтогранулят совместно с другими нагретыми минеральными материалами подается в смеситель, где смешивается с битумом и добавками.

image004.jpg

    В результате получается асфальтобетонная смесь с улучшенными физико-механическими характеристиками. Так, по данным лабораторных испытаний, водонасыщение асфальтобетона снижается на 15 %, предел прочности на растяжение при 0 0С возрастает на 20 %, предел прочности на растяжение при 50 0С возрастает на 20 %, предел прочности на сдвиг при 50 0С возрастает на 10 %.
     Улучшение свойств асфальтобетона положительным образом сказывается на долговечности устроенных дорожных покрытий и продлении сроков службы дорожных одежд. 

Получить бесплатную консультацию